English    Русский
        

ООО НПО ПОИСК

НПО Поиск

Баллоны давления металлопластиковые топливные БДМТ-24,5 ТУ 2296-026-03455343-06

Баллоны давления металлопластиковые топливные БДМТ-24,5 ТУ 2296-026-03455343-06

Баллоны давления металлопластиковые топливные БДМТ-24,5 (далее по тексту «баллоны») изготавливаются по ТУ 2296-026-03455343-06 c 2007 года (согласованы с Ростехнадзором 01.02.2008 года), а баллоны БДМТ-19,6 – с 2008 года и предназначены для транспортирования и хранения газа природного топливного (ГОСТ 5542-87, ГОСТ 27577-2000) и других газов, не вызывающих коррозию материалов баллона (см. фото 1).

 

 

Фото 1

 

В условном обозначении баллонов при заказе указывается наименование, вместимость, рабочее давление (в МПа) и обозначение технических условий. Пример условного обозначения: «Баллон БДМТ-260-24,5» по ТУ 2296-026-03455343-06 где БДМТ — обозначает Баллон давления металлопластиковый топливный; 260 — вместимость баллона в литрах; 24,5 — рабочее давление в МПа. Конструкция баллонов защищена патентами на изобретение: «Композитный газовый баллон высокого давления» (патент № 2077682 от 20.04.97г.), «Способ формирования полого тела переменного сечения, способ изготовления металлического лейнера высокого давления и устройство формования полого тела переменного сечения» (патент № 2263001 от 27.10.2005 г.) и полезными моделями: «Металлопластиковый баллон высокого давления» (свидетельство № 13498 от 17.12.1999 г), «Металлопластиковый баллон высокого давления. Варианты» (свидетельство № 14065 от 16.02.2000 г.), «Устройство для хранения и подачи газа (варианты), опора для металлопластикового сосуда высокого давления» (свидетельство № 22216 от 10.03.2002 г.). Основные параметры и характеристики баллона Баллоны изготавливаются партиями (партия – не более 200 штук) вместимостью от 40 до 375 л. Основные параметры баллонов БДМТ-24,5 вместимостью 360 и 40 л приведены в Приложении 1, а параметры баллонов БДМТ-19,6 вместимостью от 90 до 375 л – в Приложении 2. Баллоны БДМТ-24,6 выдерживают, сохраняя свою работоспособность (прочность и герметичность), до 5000 заправок (дозаправок) давлением от 0,5-2 МПа до рабочего давления 24,5 МПа, в том числе 10 циклов нагружения пробным давлением 36,75 МПа при нормальных климатических условиях (НКУ), а баллоны БДМТ-19,6 – до 15000 циклов давлением от 0,5-2 МПа до рабочего давления 19,6 Мпа, в том числе 10 циклов нагружения пробным давлением 29,4 МПа. Резьба адаптера баллона устойчива к многократному (до 10 раз) монтированию и демонтированию вентиля. Баллон состоит из металлических лейнера заглушки, адаптера и стеклопластиковой силовой оболочки (Приложение 3). Лейнеры производятся из трубы, изготовленной по ГОСТ 18482-79 или ОСТ 1.92048-90, из отожженного алюминиевого сплава марки АМг6М (см. фото 2).

 

 

Фото 2

Для изготовления лейнера из трубы применяются трубонарезные станки типа СА 983 (1А983). Непосредственно перед и во время закатки днищ лейнера на трубонарезном станке производиться термообработка торцев трубы по технологии ООО «НПО «ПОИСК» (см. фото 3).

 

Фото 3


Заглушки и адаптеры баллонов изготавливаются из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5949-75. Заглушка и адаптер монтируется на горловины баллона. Для уплотнения используются кольца уплотнительные круглого сечения 032-040-46-2-2 по ГОСТ 18829-73 из маслобензостойкой резины (7 В 14). В качестве армирующего материала в силовой оболочке применяется стеклоровинг с удельной разрывной нагрузкой не ниже 40 кг/текс по ГОСТ 17139-2000 или ТУ 5952-045-05763895-2004, который наматывается на лейнер при изготовлении баллона на специальном намоточном станке (см. фото 4).

 

Фото 4


При формовании пластиковой силовой оболочки применяется связующее ЭДТ-10, приготовленное по АЕВ 3371-78 ТУ, состоящее из смолы ЭД-20 ГОСТ 10587, смолы ДЭГ-1 ТУ 2225-527-00203521-93 и отвердителя ТЭАТ ТУ 6-09-11-2119-93 в соотношении по массе 10/1/1. Подготовка стеклоровинга, связующего и лейнера, а также формование силовой оболочки и контроль ее качества осуществляются по технологической документации, разработанной ООО «НПО ПОИСК». Результаты приемки баллона заносятся в технологический и эксплуатационный паспорта. Поставляемые трубные заготовки для изготовления лейнеров, ровинг и уплотнительные резиновые кольца сопровождаются сертификатом качества или техническим паспортом, подтверждающим их технические характеристики. В комплект поставки баллона входят: 1. Баллон БДМТ-24,5 или БДМТ-19,6. 2. Вентиль КПГ ВМА-2000 или другой (при заказе). 3. ЗИП (кольца резиновые уплотнительные 032-040-46-2-2 – 4 шт.). 4. Паспорт баллона. 5. Руководство по эксплуатации (1 на партию баллонов). 6. Инструкция по правилам проведения технического освидетельствования и отбраковки баллонов в период эксплуатации (одна на партию баллонов). 7. Упаковочная тара. На цилиндрической поверхности баллона прикрепляется (приклеивается) этикетка, содержащая следующие данные: – условное обозначение баллона, – порядковый заводской номер, – фирменный знак "Poisk", – надпись «Природный газ (метан)» или название другого газа, – масса порожнего баллона, кг, – рабочее давление (Р), МПа (кгс/см2), – пробное гидравлическое давление (П), МПа (кгс/см2), – вместимость номинальная (V), л, – месяц и год изготовления, – температура эксплуатации, °C, – дата следующего освидетельствования, – клеймо ОКК предприятия-изготовителя. На адаптере и заглушке ударным способом дублируются номер баллона и две последние цифры года изготовления. Надпись: «Природный газ (метан)» –наносится на поверхность баллона, цвет надписи – белый, шрифт Ш1, высота букв 60 мм. Для окраски и надписей применяются материалы и технология в соответствии с НТД. Примечание: Этикетка и надпись с названием газа могут быть изготовлены на основе липкой ленты. Баллоны, принятые ОКК, укладываются в ящик или обрешетку. По согласованию с заказчиком баллоны могут поставляться без упаковки. В каждый ящик укладываются, кроме того: – паспорт, – упаковочный лист. На упаковочном листе указывают: предприятие-изготовитель, обозначение баллона по ТУ, дата упаковки; ставится штамп ОКК. Упаковочный лист, паспорт, руководство по эксплуатации и инструкция по правилам проведения технического освидетельствования и отбраковки баллонов в период эксплуатации упаковывают в полиэтиленовый пакет по ГОСТ 10354. На ящике (таре) указывается: – предприятие-изготовитель, – масса груза, кг нетто (брутто), – дата упаковки, – номер ящика (порядковый), – адрес получателя. Категория упаковки соответствует КУ-1 по ГОСТ 23170 с манипуляционными знаками № 2, 3 по ГОСТ 14192. Безопасность баллона и охрана окружающей среды. Корпус баллона при внутреннем давлении, не превышающим рабочее давление, невзрывоопасен, его силовая оболочка из стеклопластика относится к трудновоспламеняемым материалам с показателем возгораемости К<1,0, материалы баллонов нетоксичны и при непосредственном контакте при температуре эксплуатации не оказывают вредного влияния на организм человека. Изготовление баллонов проводится в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03. Заправка и дозаправка баллонов должна производится на специализированных станциях (пунктах) заправки. При эксплуатации баллонов для сжатого природного газа специальных мер по защите природной среды не требуется. После окончания срока эксплуатации баллоны могут быть возвращены в НПО «ПОИСК» для утилизации. Для контроля качества и проверки соответствия баллонов требованиям нормативно-технической документации в ООО «НПО «ПОИСК» проводятся все необходимые виды испытаний, в том числе на прочность (см. фото 5):

 

Фото 5


– приемо-сдаточные, – периодические, – типовые. Транспортирование, хранение и эксплуатация баллона. Условия транспортирования баллонов на предприятии-изготовителе и в эксплуатирующих организациях должны соответствовать условиям 4(Ж2) по ГОСТ 15150, а хранение – при условиях С по ГОСТ 15150, и обеспечивать целостность и сохранность баллона. Баллоны должны оберегаться от механических повреждений. Баллоны БДМТ-19,6 хранятся в таре на складе закрытого типа, на стеллажах при температуре от минус 45 до плюс 65 °C; а баллоны БДМТ-24,5 – от минус 45 до плюс 60 °C, от минус 45 до плюс 65 °C и от минус 50 до плюс 60 °C в зависимости от варианта их изготовле-ния. Резьбы адаптера баллона или вентиля закрываются пробками или колпачками, которые разрешается снимать только перед монтажными работами. Транспортирование баллонов допускается всеми видами транспортных средств без ограничений по дальности и скорости транспортирования в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта. При эксплуатации баллона внешние воздействия должны соответствовать исполнению У, категория размещения 3 по ГОСТ 15150. Скорость заполнения баллона газом не должна превышать 10 МПа/мин. Периодичность освидетельствования баллона составляет: а) при транспортировании и хранении газа природного топливного (ГОСТ 5542-87, ГОСТ 27577-2000), а также газов, вызывающих коррозию со скоростью не более 0,1 мм/год – для баллонов вместимостью до 100 л включительно – 5 лет, – для баллонов вместимостью более 100 л наружный и внутренний осмотр баллонов проводятся ответственным за осуществление производственного контроля один раз в 2 года, специалистом экспертной организации – один раз в 4 года, гидравлическое испытание - один раз в 8 лет. б) при транспортировании и хранении сжатого воздуха с точкой росы минус 35°C и ниже, замеренной при давлении 15 МПа и выше, и других газов, не вызывающие коррозию материа-лов баллона – 10 лет. Во время эксплуатации предохранять баллон от воздействия на его поверхность атмосферных осадков, растворителей, включая бензин, масел и т.п., а также прямого солнечного излучения. Схема и способ надежного крепления баллона на газовой установке и транспортном средстве должны согласовываться с предприятием-изготовителем баллона, т.е. с ООО «НПО «ПОИСК». Гарантии на баллон. Назначенный срок службы (хранения и эксплуатации) в пределах назначенного ресурса по количеству циклов зарядки – 15 лет. Назначенный ресурс баллонов БДМТ-24,5 по количеству циклов зарядки – 5000 в пре-делах назначенного срока службы, а БДМТ-19,6 – 15000. Гарантийный срок эксплуатации и хранения баллонов с момента его приемки (отгрузки) - 3 года при соблюдении потребителем условий хранения, транспортирования и эксплуатации. Гарантийная наработка в пределах гарантийного срока эксплуатации и хранения - 1000 циклов. По истечении назначенного срока службы или выработке назначенного ресурса баллоны подлежат утилизации.